新闻中心-车磨复合加工中心|内圆磨床|齿轮磨床|内孔、端面、外锥|-名人平台官网
  • 16

    2016.8

    内圆磨床-差速器的作用及工作原理

    定在两齿条的中间装一个与之啮合的齿轮加工,齿轮松套在轴上。若在齿轮轴上加一个向上的力,齿轮轴将带动齿轮及两齿条向上移动。若移动两齿条需要的力相等,则两齿条便随着齿轮向上移动同一个距离,这时齿轮只能向上移动,而不会绕轴转动。 若两齿条之一(设右齿条)的移动阻力较大,则齿轮将一面移动,一面按箭头所示的方向绕轴转动,结果使左、右两齿条的移动距离不等,且左齿条增加的移动距离正好等于右齿条减少的移动距离。…

  • 16

    2016.8

    车磨复合加工机床-机械设备维修保养常识

    ①滚动轴承的润滑 常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。当轴的圆周速度小于4~5m/s时,一般都采用润滑脂。润滑脂润滑的优点是:密封结构简单,润滑脂不易流失,受温度影响不大,加一次润滑脂可用较长时间等。但填入轴承中的润滑脂的量要合适,一般填充轴承空腔的1/3~1/2。在安装轴承处有润滑油时,如减速器内有润滑齿轮的油,或整台机器有集中供油装置,也可采用润滑油来润滑轴承。润滑油的牌号要按主要零件的要求来…

  • 16

    2016.8

    车磨复合加工机床-高温齿轮泵日常运行维护

    高温齿轮泵日常运行维护-齿轮加工-东莞永滔同步轮厂公司一、提高运行寿命的措施 1)因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。 2)联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。 3)泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。  4)泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。 5)清洗移液时,不要用…

  • 16

    2016.8

    车磨复合加工机床-高粘度齿轮泵使用特点

    高粘度齿轮泵使用特点:高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆…

  • 16

    2016.8

    车磨复合加工机床-高真空齿轮泵工作原理

    高真空齿轮泵工作原理,非标齿轮-东莞永滔同步轮厂公司外齿轮泵有两根相同尺寸的啮合齿轮轴。驱动轴连接电机或减速机(通过弹性联轴器)并带动另一根轴。在重载型工业齿轮泵内,齿轮通常与轴为整体(一个部件),轴颈的公差很小。 外齿轮泵的运行原理很简单。液体进入泵吸入端,被未啮合的齿间空穴吸入,然后在齿间空穴内被带动,沿齿轮轴外缘到达出口端。重新啮合的齿将液体推出空穴进入背压处。  有三种常…

  • 16

    2016.8

    车磨复合加工机床-发电机组噪声产生的原因

    齿轮加工机械噪声主要是发动机各运动部件在运转过程中受气体压力和运动惯性力的周期变化所引起的震动或相互冲击而产生的,其中最为严重的有以下几种:活塞曲柄连杆机构的噪声、配气机构的噪声、齿轮加工传动齿轮的噪声、不平衡惯性力引起的机械震动及噪声。柴油发电机组强烈的机械震动可通过地基远距离传播到室外各处,然后再通过地面的辐射形成噪声。这种结构噪声传播远、衰减少,一旦形成很难隔绝。 …

  • 1

    2016.8

    车磨复合加工中心-提高汽车修理质量有哪些注意事项?

     ①保证在极为清洁的条件下进行装配。待装件必须保持清洁,必要时用高压空气吹净。齿轮加工零件工作表面(尤其是轴瓦、齿轮、轴承等)避免毛刺、锈蚀和其它附着物。     ②严格执行技术规范,贯彻工艺标准,执行工艺纪律,遵守操作规程,各部间隙调整一定要严格按照技术标准进行。     ③正确使用工装器具、仪表及专用设备,严禁用钢锤和冲头在零件上直接锤击;不得乱摔、乱扔,预防磕碰致伤。必须在工作面上锤击时…

  • 1

    2016.8

    车磨复合加工中心-为什么长距离拖车必须拆卸传动轴?

    当发动机出现故障停止旋转时,变速器一轴(输人轴)就不旋转,副轴也不旋转.由此变速器所有齿轮都停止旋转。然而,如果长距离、高速拖车行驶而又不拆卸传动轴时,变速器二轴(输出轴)却被汽车传动系统推着高速旋转。而变速器一般又多采用飞溅润滑,即使采用压力润滑,由于润滑油泵是由变速器输人轴带动旋转的,输人轴不旋转,压力润滑也不能实现。由于润滑条件的恶劣,如此会造成愉出轴与各档齿轮内孔的严重磨损甚至烧蚀。…

  • 1

    2016.8

    车磨复合加工中心-汽车起动机损坏的主要原因是什么?

    汽车起动机损坏的主要原因是什么?精密齿轮加工不良的操作习惯。 起动发动70L,正确的做法是:按动点火开关,待发动机运转后,迅速将其释放。有些人却有这样的不良习惯,每次点火,都是不停地、断续地按动开关, 它直接造三种危害: ①加速了起动机齿轮与发动机飞轮齿圈的撞击,造成机械装置损坏。在起动机的过程中,有两种励磁方式变换,起动的瞬间为辅助励磁回路工作,起动机齿…

  • 1

    2016.8

    车磨复合加工中心-压球机安装及注意事项及结构原理

    开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否,如不对正,打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝,正反转动被动辊使两辊模孔对正后,上紧螺丝为好。 工作辊间距应保持在0.4-0.7mm之间,如有太大过小,可松动被动辊,轴承合和拉丝,对其进行调整,调好后,上紧螺丝和拉丝。 开始生产后成品,检查双辊上工作面是否配合,如出现误差,可拆掉在大齿轮护罩,…

  • 1

    2016.8

    车磨复合加工中心-怎样对机油泵进行检查和调整?

    (1)机油泵限压阀柱塞和弹簧装人泵盖的限压阀孔中应能自由移动,不允许有发卡现象发生。     (2)当主动轴及主、被动齿轮装人泵体后,用手转动主动轴,应转动灵活不得有卡滞现象。     (3)泵盖与泵体组合时,应分几次交又均匀地拧紧泵体与泵盖连接螺栓,注意切忌因拧紧螺栓拧紧力矩不匀,造成齿轮在泵体内发卡现象。   …

  • 1

    2016.8

    车磨复合加工中心-齿轮泵的相关知识

     当齿轮转动时,被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑,并随着齿轮沿外壳壁被输送到压力空间中去。在这里,由于两齿轮的相互啮合,使齿坑内的液体挤出,排向压力管。液体受挤压时,压力作用在齿轮上,给轴施加了一个径向负荷。挤压后封闭空间逐渐增大,形成负压区,外界的液体就在大气压力的作用之下流进齿轮泵吸入口。另外,在负压区由于封闭空间容积的增大,会使液体中的空气和水蒸气析出,发生与汽蚀现象类似的冲蚀作用…

  • 1

    2016.8

    车磨复合加工中心-锥制砂机的日常破碎和维护

    由于磨擦使圆板磨损,影响了齿轮间隙的变化,为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片,其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。 需钻孔减轻重量的齿轮,应将钻孔序安排在热处理后进行。  齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火;高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限,而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热…

  • 14

    2016.7

    车磨复合加工中心-齿轮加工材料的机械性能要有哪些

    齿轮这个东西在行业中应用的非常的多,很多行业中都可以用得到,那么齿轮要满足材料的机械性能需要啥条件。   材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及韧性等,反映材料在使用过程中所表现出来的特性。齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力,齿根部有最大弯曲应力,可能产生齿面或齿体强度失效。   齿面各点都有相对滑动,会产生磨损。齿轮主要的失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。因此要求齿轮材…

  • 14

    2016.7

    车磨复合加工中心-齿轮加工时出现齿轮变形的问题

    众所周知,齿轮加工过程中是很容易出现变形的现象的。        关于齿轮加工热处理畸变的情况很复杂,是全部冷、热加工工序影响因素的综合反映。机械加工产生的残留应力,热处理过程的热应力、组织应力都会对变形产生一定的影响。而它们的影响因素较多,涉及原材料、工件结构形状设计、整个工艺过程、技术要求、机加工方法、加工条件、热处理工艺(加热、冷却)、工装等。有时单从热处理方面采取措施来解决齿轮的变形有…

  • 14

    2016.7

    车磨复合加工中心-齿轮加工用什么原材料最合适?

    齿轮加工常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低,常用于尺寸较大的齿轮;灰铸铁的机械性能较差,可用于轻载的开式齿轮传动中;球墨铸铁可部分地代替钢齿轮加工 ;塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。 未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展,并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。 而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮…

  • 14

    2016.7

    车磨复合加工中心-塑胶齿轮传动与其他的传动形式的比较

     塑胶齿轮传动包括了普通的行星齿轮传动、少齿差行星齿轮传动、混合少齿差行星齿轮传动、二环及三环少齿差齿轮传动、封闭式差行星齿轮传动及一般差动塑胶齿轮传动等多种类型。和其他的传动形式相比较,塑胶齿轮传动主要有如下特点:     1、承载能力及传动效率高目前重载的行星齿轮传动的输出扭矩可达数千牛米,传动效率最高可达99%,因此行星齿轮传动在重载设备中的应用发展迅速,市场价格也在快速的上升。   …

  • 14

    2016.7

    车磨复合加工中心-塑胶齿轮在我国的发展趋势

     塑胶齿轮是移机动力和运动的一种主要形式。齿轮工业机械行业,技术最密集,资金密集的产业。我们的齿轮行业主要包括三个部分:车辆齿轮制造,工业齿轮制造,齿轮及器材制造业。       2009年,塑胶齿轮,传动和驱动部件制造业经受住了国际金融危机的不利影响,该行业保持了稳定的增长,虽然增长速度比上年同期大幅下降,但在美国,日本等发达国家,受金融危机影响的国家降低行业的销售环境,中国齿轮,传动和驱动…

  • 14

    2016.7

    车磨复合加工中心-齿轮磨齿加工是一种特殊的齿轮加工方法

    机械加工行业中,磨齿加工是必不可少的,它是各机械部件的传动纽带,是机械设备实现正常高效工作的基础,优秀的操作工人配备优秀的设备,不仅能显着提高劳动生产率,而且能有效地保证产品的质量和降低成本。可以提高技术工人的技术水平,提高零件产品的合格率,促进机械行业的发展。   齿轮加工是一种特殊的齿轮加工方法,能够使原本的齿轮具有更适应设备加工的能力,还能根据使用者的不同需求进行定制,下面小编就给大家来…

  • 6

    2016.7

    车磨复合加工中心-齿轮加工产品的硬度就越硬越好呢?

    客户发过来的旧齿轮齿形被磨损的非常严重,显然这种材质在这种情况下的硬度和耐磨性都不是很好。因此我们需要采用耐磨的材质去进行齿轮加工,对于小齿轮的话,还要进行齿面热处理,进一步提高齿面的硬度。但是齿轮的硬度不是说越高就越好,因为随着齿轮硬度的增加,齿轮的塑性就会降低,抗冲击性就会降低。   我们遇到过这样一位用户,使用的齿轮加工材质非常的硬,加工起来非常麻烦和困难,这样的齿轮本以为就会非常耐用,…

  • 6

    2016.7

    车磨复合加工中心-齿轮加工材料的合理选择

    齿轮加工是现代机械中应用最广泛的一种机械传动零件。齿轮传动通过轮齿互相啮合来传递空间任意两轴间的运动和动力,并可以改变运动的形式和速度。齿轮传动使用范围广,传动比恒定,效率较高,使用寿命长。在机械零件产品的设计与制造过程中,不仅要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件,使零件经久耐用,而且要求材料有较好的加工工艺性能和经济性,以便提高零件的生产率,降低成本,减少消耗。如果齿轮材料选择不当,则会出现零…

  • 6

    2016.7

    车磨复合加工中心-齿轮加工工艺中主要有哪些技术问题是需要我们注意的?

    1、弧面中心孔 由于齿轮泵齿轮的所有加工工序都是以中心孔作为定位基准的,齿轮加工精度又要求高,因此中心孔的质量对齿轮的加工质量影响很大。弧面中心孔与顶尖锥面的接触为环形带状接触,接触好,定位准确,修磨中心孔容易。   2、中心孔的深度和两中心孔间的距离 一般齿轮泵生产都是大批量生产,泵齿轮的所有机加工工序都是以两个中心孔作为加工基准的。为了简化机床的调整,使加工操作方便,齿轮加工的中心孔到…

  • 6

    2016.7

    车磨复合加工中心-齿轮加工时出现齿轮变形的问题

    关于齿轮热处理畸变的情况很复杂,是全部冷、热加工工序影响因素的综合反映。机械加工产生的残留应力,热处理过程的热应力、组织应力都会对变形产生一定的影响。而它们的影响因素较多,涉及原材料、工件结构形状设计、整个工艺过程、技术要求、机加工方法、加工条件、热处理工艺(加热、冷却)、工装等。有时单从热处理方面采取措施来解决齿轮的变形有一定的困难,要从冷、热加工全过程的各种因素来考虑,具体情况具体分析,…

  • 6

    2016.7

    车磨复合加工中心-齿轮加工技术与装备的发展趋势分析

    为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求,制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。    1.数控化      由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后,具有以下优点:        (1)增加了机床的功能,如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。        (2)缩短了传动链,同时采用半闭环或全闭环控制后,通过数控补偿可以提高各轴的定位精度…

  • 6

    2016.7

    车磨复合加工中心-齿轮加工材料的机械性能要有哪些

    齿轮这个东西在行业中应用的非常的多,很多行业中都可以用得到,那么齿轮要满足材料的机械性能需要啥条件。   材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及韧性等,反映材料在使用过程中所表现出来的特性。齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力,齿根部有最大弯曲应力,可能产生齿面或齿体强度失效。   齿面各点都有相对滑动,会产生磨损。齿轮主要的失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。因此要求齿轮材…